Proyecto Concord Premium Meats: refrigeración de una planta de alimentos
El proyecto consistía en multiplicar por cinco la capacidad de producción de las líneas de procesamiento de carne, manteniendo condiciones estrictas de temperatura y humedad. El objetivo era garantizar una calidad óptima y una inocuidad impecable de los productos alimentarios en un entorno que cumpliera con las normas de la industria.
Zero-C diseñó e instaló unidades de tratamiento de aire a la medida, alimentadas por una central de refrigeración con CO2, además de un sistema de calefacción con circuito de glicol que utiliza la energía recuperada. Asimismo, el sistema de ultracongelación criogénica, que implicaba un alto consumo de gases líquidos como nitrógeno o CO2, fue reemplazado por un sistema de refrigeración mecánica con CO2 bombeado. Este sistema recircula el refrigerante sin liberarlo a la atmósfera e integra una bomba de calor industrial para calentar el aire y suministrar agua caliente sanitaria.
- Reducción significativa de los costos operativos y de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)
- Un entorno de producción óptimo y estable, que cumple con los estrictos requisitos de la industria
- Capacidad de producción de 348.8 toneladas a 20°F SST y 169.8 toneladas a -20°F SST
Especificaciones del proyecto
Especialidades: Refrigeración ecológica, gestión del flujo de aire, recuperación de energía, optimización energética
Especificaciones del proyecto: Unidades de tratamiento de aire a la medida, sistema de refrigeración con CO2 bombeado, sistema de recuperación de energía mediante circuito de glicol, bomba de calor industrial para calefacción y agua caliente sanitaria
Ubicación: Saint-Eustache (Quebec), Canadá
Equipos instalados
- Central de refrigeración con CO2
- Unidad de tratamiento de aire a la medida
- Sistema de refrigeración con CO2 bombeado
- Bomba de calor industrial para calefacción y agua caliente sanitaria
- Sistema optimizado de gestión del flujo de aire
