Projet Concord Premium Meats: Réfrigération d'une usine alimentaire

Le projet consistait à multiplier par cinq la capacité de production des lignes de viande tout en respectant des conditions strictes de température et d’humidité. L’objectif était de garantir une qualité optimale et une salubrité parfaite des produits alimentaires dans un environnement conforme aux normes de l’industrie.
Zéro-C a conçu et installé des unités de traitement d’air sur mesure, alimentées par une centrale frigorifique au CO2, et un système de chauffage à boucle de glycol, utilisant l’énergie récupérée. En outre, le système de surgélation cryogénique, coûteux en gaz liquides comme l’azote ou le CO2, a été remplacé par un système de réfrigération mécanique au CO2 pompé. Ce système recircule le réfrigérant sans rejet dans l’atmosphère, tout en intégrant une pompe à chaleur industrielle pour chauffer l’air et fournir de l’eau chaude domestique.
  • Réduction significative des coûts d’exploitation et des émissions de gaz à effet de serre (GES).
  • Un environnement de production optimal et stable, respectueux des exigences strictes de l’industrie.
  • Capacité de production de 348,8 tonnes à 20°F SST et 169,8 tonnes à -20°F SST.
d’autosuffisance énergétique pour le chauffage et l’approvisionnement en eau chaude.
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de rentabilité accrue grâce à l’efficacité du système.
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d’amélioration de la performance du système de réfrigération.
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Spécifications du projet

Expertise: Réfrigération écologique, gestion des flux d’air, récupération d’énergie, optimisation énergétique.

Spécifications du projet: Unités de traitement d’air sur mesure, système de réfrigération CO2 pompé, système de récupération d’énergie via boucle glycol, pompe à chaleur industrielle pour chauffage et eau domestique.

Lieu: Saint-Eustache (Québec), Canada

Équipements installés

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